听小金娓娓道来反应釜之粘壁现象

看，多么耀眼的太阳！

看，多么多汁饱满的西瓜。

你再看看，多么帅气的小金哦。

哈哈哈哈，小金今天没吃药就出来疯言疯语了。

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好啦，正经点。今天呢，小金又知道一个知识点。分享给各位，就是反应釜粘壁的4种现象。

在对多种化工产品进行生产时，特别是对于不锈钢反应釜这一款非标化工反应设备，对于生产操作上来说，是要求用户非常小心谨慎的，因为操作不当，分分钟导致生产停止。特别是粘壁现象。

1、原料因素

因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。 

2、操作的平衡程度 

当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。 

3、釜壁温差 

冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。 

4、反应温度和时间 当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。

今天就分享到这里啦。

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