混炼胶捏合机实验要点！——金昶泰机械

哈喽，今天我们在金昶泰做了混炼胶实验。

下面就看看我们的成品图吧：

这是我们的5L实验性捏合机；

下面就给大家科普下：混炼胶制作中遇到的小问题。

一、分散不良
1.混炼过程中的原因

2.混炼时间不够;

3.塑炼不充分;

4同时添加酸性配合剂和碱性配合剂(如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入);

5..排胶温度太低或太高;

6配合剂增加的顺序不恰当;

7同时加入小粒径炭黑和树脂或粘性油;

8混炼周期中填充剂加得太迟;

9胶料批量太大或太小。

二、工艺操作上的原因

1没有遵循所制订的混炼程序;
2转子速度不恰当
3油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进料斗边上;
4没有正确使用压片机上的翻胶装置。
5胶料从压片机上卸下时太快;

三、设备上的原因
1密炼机温度控制失效;
2上顶栓压力不够;
3混炼室中焊层部位磨损过度; 
4压片机辊温控制失效;
5压片机上的高架翻胶装置失灵;

四、配方设计方面的原因
1使用的弹性体门尼粘度差异太大;
2硬粒配合剂太多;
3增塑剂与橡胶选配不适当;
4液态增塑剂不够;
5小粒径填料过量;
6使用熔点过高的树脂;
7填充剂和增塑剂过量

五、混炼胶焦烧
1硫化剂、促进剂用量太多;
2配合剂称量不正确;
3小粒径填料过量;
4液态增塑剂不够。
6.混炼操作方面的原因

以上就是今天分享的内容。

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