螺杆出料捏合机的简单介绍

螺杆出料捏合机是广泛用于混合、捏合、粉碎、搅拌、硫化和再聚合高粘度和高弹性塑料材料。捏合机搅拌均匀，无死角，捏合效率高。该机功能广泛，品种繁多，用途广泛，尤其适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶、医药、建筑涂料、碳素、纤维蛋白、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆和纤维。如颜料、电池大小、染料、有机硅树脂、化妆品等。

螺杆出料捏合机

1. 捏合机可由普通型、压力型、真空型、高温捏合机分类选用普通螺杆挤出机。

2. 按材料分为碳捏合机、不锈钢捏合机和专用料捏合机。

3. 卸料方式有液压倾翻、卸料、球阀卸料、螺杆挤出等。

4. 根据机械设计的体积，它分为：sh-1-sh-3000升。

5. 根据不同的载热介质，可分为蒸汽加热、导热油加热和水冷却。

6. 根据荷载的重量和影响程度，可分为标准型和强强度型。

普通螺杆挤出普通螺杆挤出机的叶轮结构：

1. 鱼尾叶轮适合揉捏操作纤维素材料。

2. Z叶轮也称为简单叶轮。它的形状简单，用于在高粘度条件下将颜料混合并分散在树脂中。

3. 切割叶轮是最有力的搅拌叶轮，适用于高粘度、高负荷条件下超高粘度物料的捏合操作。

使用切割叶轮时，大部分桨叶都是切线布置的。适用材料：橡胶、氧化铁、磁记录材料等4种。sigma型搅拌桨是最常见的类型。适用于捏合槽内必须有较大运动的外部物料进行捏合作业。它主要作用于两个桨的布置，特别是挤压脱水操作，最适合于sigma型叶轮的使用。适用材料：口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、丁基胶、窨井盖、碳素材料等。捏合机通常焊接固定在底座上，直接将设备放在地上。用户不能很方便地安装它。

螺杆挤出

主要保养和保养措施如下：

1. 每一润滑部位应经常注入润滑油，每油不少于两次，每二十天向油中注入润滑脂，每隔三个月加油一次。

2. 墙板密封应根据磨损情况进行适当的调整或更换。

3. 定期检查蒸汽管道和组合部件。不允许泄漏。

4. 机器应修理六个月，检查易损部件并进行适当的修理或更换。

5. 捏合机安装后，先清理、去污和擦拭防锈油。检查所有润滑点并倒入润滑脂（脂肪）。

6. 检查三角皮带传动前的松紧度，并通过调整螺栓将电机移动到合适的位置。

7. 检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄漏，电路和电气设备是否安全。电加热式捏合机必须有接地装置。

8. 调试前，将捏合机清理干净，做10-15分钟的气举，确认机器运转正常，然后投入生产。通常，新机器齿轮（包括减速器）的噪音在初始阶段是很大的，一段时间后会自然地降低。