我们的技术工程师可根据您的实际需求设计标准的图纸。
下图仅供参考：
具体结构：
1、传动部分：
1）电机：1.1-160KW（根据设备大小，产品粘度要求）；2000L 以上的捏合机，可以采用双电机配置；
2）减速机：1.1-55KW 可以配斜齿轮减速机，电机减速机直联；22-160KW 可以配硬齿面圆柱齿轮减速机；
3）电机与减速机传动方式：1.1KW-22KW 一般采用直联，22KW 以上一般采用皮带传动（带缓冲功能）
4）减速机与搅拌轴传动：十字滑块联轴器或花键式联轴器；
5）搅拌轴间传动：齿轮传动，齿轮齿数不一样，速比一般约为 1:1.5；
2、搅拌桨：
1）主要采用∑型和 Z 型，通常情况下采用∑型，特殊情况：如做 DMC 等产品，要求尽量减少对产品的剪切。
2）材质：5-50L 捏合机桨叶为全不锈钢，V≥100L 捏合机桨叶一般由铸钢本体外包不锈钢板；
3）轴密封：填料密封结构：硬四氟管+四氟 V 形圈+四氟盘根；对于严防填料磨损杂质进入缸体时，可以加真空箱结构（原理：真空箱和捏合机同时抽真空时，真空箱容积比缸体小，抽真空比较快，把磨损料抽往真空箱）
4）搅拌转速：快桨：慢桨≈48:32（V≤300L）,≈42：28(V≥500L)，速比≈1.5:1。可采用变频器调速；
5）搅拌桨可以正转和反转。
3、缸体：
1）内缸体为 W 型，材质一般为不锈钢，外夹套加热冷却，两端为可拆式墙板，材质为厚碳钢板衬不锈钢板；缸体与墙板之间采用石棉橡胶板+密封胶密封（对食品等高要求产品采用聚四氟乙烯板（PTFE）密封）；
2）缸盖：拱形，上设投料口，进料口，真空口，视镜等，材质 SS304 不锈钢；开盖方式一般为液压开盖，开启 角度≥75°；
3）搅拌桨与缸体壁间隙 3-5mm,与墙板间隙 3mm; 4）缸体外部内部保温棉，外包不锈钢板。
4、加热、冷却方式：
1）夹套电加热：5L→2KW, 50L→6-9KW, 100L→12-15KW, 200L→15-18KW, 300L→20-24KW,500L→24-36KW, 1000L→36-42KW, 2000L 及以上建议采用加热炉循环加热。
2）外循环加热：电加热炉规格：12KW,24KW,30KW,45KW,60KW,75KW,90KW,120KW,150KW 等.一般需配 2 套热油泵；
3）蒸汽加热：蒸汽加热时必须用户要求先提出来，蒸汽温度高低不同要求缸体厚度完全不同，夹套耐压要求也不一样。缸体及夹套必须加厚，设备价格也要提高。
4）夹套内可以通冷水冷却，对于导热油加热时，可以外接油冷却器循环冷却。
5、出料方式：
1）液压翻缸出料：对于粘度不高的物料可以采用；翻缸角度≥95°；出料比较干净；
2）底部出料：对于低粘度物料，这种出料方式方便，安全，配合高粘度泵可以直接采用管道输送。管道内有残留。
3）螺杆出料：适用于粘度高，稠度高的物料，加上模头时可以直接成型。螺杆部分有残留。
真空捏合机参数表：
应用范围：
广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、胶粘剂、BMC 油墨、颜料、染料、塑料、橡胶、化妆品 等行业。
下面列出几张代表性的真空捏合机应用图片以供您参考：
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下面是真空捏合机的部分设备图，仅供参考：
桨叶形式及出料方式图片
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